1.2  板材表面兩側(cè)粗糙

此缺陷在連續(xù)壓機(jī)剛剛開機(jī)生產(chǎn)時(shí)最為明顯。主要原因是剛開機(jī)時(shí)，壓機(jī)中部與兩側(cè)的溫差較大，尤其是在冬季，傳熱較慢。一般連續(xù)壓機(jī)都設(shè)有邊部排氣裝置，在薄板生產(chǎn)中，因高壓區(qū)壓力較大，排氣量多。在壓機(jī)入口壓輥快速施壓于板坯時(shí)，向兩邊排出的氣體常會(huì)帶走部分纖維，導(dǎo)致板邊部松軟、密度偏低約5%，冷卻后變脆，形成脆邊。

解決的方法：1）增加板坯寬度，將素板發(fā)毛的部分鋸掉；2）改造壓機(jī)入口，將高壓區(qū)適當(dāng)后移兩個(gè)框架的位置，以減少纖維沖出；3）調(diào)整纖維的粗細(xì)比例（一般200目的細(xì)纖維應(yīng)控制 15%），細(xì)纖維較多時(shí)不利排氣。因此，生產(chǎn)薄板時(shí)，要提高生產(chǎn)速度，必須增加一定比例的粗纖維。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，推薦以 12%為宜。另外，因?yàn)槿肟谂艢鈬姵龅拇蠖嗍且恍┓蹓m，不但容易留下安全隱患，而且容易黏附鋼帶，造成板材邊部粗糙，應(yīng)及時(shí)清理。